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活性染料數碼印花工藝流程詳解


活性染料數碼印花工藝流程詳解

活性染料印花,是數碼噴墨印花中的一種重要印花種類。活性染料印花色澤鮮艷、色譜全面、勻染性好、耐干濕摩擦牢度都比較高,是棉麻及真絲等織物主要的印花工藝。由于活性染料的各種優良性能,其數碼噴墨的活性印花在目前市場的比重也是比較大的。

 

活性染料數碼印花需要前后處理工序,前后處理設備可以根據每個數碼印花生產的產量和生產模式結合每個工廠的實際情況改進使用傳統的前后處理設備或者定制專業小批量處理的整理設備。


活性染料印花的基本步驟(如圖):

 

 

一、坯布處理—胚布上漿、烘干

數碼噴墨印花的原理是直接通過數字式噴墨印花機把活性染料通過非接觸地直接噴印到面料上,要保證噴印的精度、得色率和蒸化效果我們在印前必須把胚布處理成相對平整不暈染的布料,這里我們需要加入糊料海藻酸鈉、淀粉糊等糊料。為了防止某些布料在后道蒸化水洗過程中出現暈染,我們還可以在漿料中加適量的防染鹽。由于活性染料是在堿性條件下發色的,我們必須控制好上漿前的胚布酸堿度,漿料為中性或者弱堿性。尿素主要的作用是在蒸化過程中做吸濕劑,控制好濕度能得到色澤亮麗色光統一的印花效果。

根據活性染料墨水在不同的面料上印花的得色率、印花精度、滲透率、打印暈染、蒸化的設備不同、墨水發色效果等因素,調整漿料配方各種成分比例。

二、圖片處理—來樣描稿、分色校準

我們建議在處理數碼印花圖像時盡量使用CMYK的模式下的矢量圖。

在把圖像處理好后,就可以根據不同圖像對圖像進行分處理。有些圖片是比較困難進行分色的,如:人像、色彩過渡跨度大、層次豐富的圖像等;而且大部分數碼印花圖案為了后道印制進行調色是需要分色處理的。分色完畢把每個色塊和色值在圖像的特定位置標注,以便后道生產大貨或者傳統印花生產調色參考使用。

在描稿、分色的過程中我們需要記錄:


  1、圖片的色彩空間
2、圖片所附帶線性類型
3、分色的各種色值參數

 

三、出樣確認—印前準備、色彩管理、小樣定制

工作環境調整正確以后,我們必須先檢查設備的各個部件功能的完善性:打印頭是否堵頭、斜噴,校準導帶步進、左右偏移度,導帶水洗系統是否正常工作,烘干系統是否能正常工作,計算機與印花機的信息傳輸是否正常,RIP輸出軟件的配置是否正確等。

在各個功能都運行正常后,我們首先要調整輸出的色彩配置線性。在生產過程中,正常情況下數字噴墨印花機針對某一類面料的色彩配置線性都是事先調整好的。如果沒有該種面料的色彩配置線性,要求對數字噴墨印花機做針對該面料的色彩管理并生成色彩管理的線性配置文件。

在色彩管理前,必需把印花機、蒸箱、水洗皂洗設備調整到與正常生產一致的工作狀態。以下步驟都必需和正常印花生產的流程一致才能確保所做的色彩管理在生產中的適用性。根據面料的門幅寬窄從做過前處理的胚布面料中取出1~1.5M的面料備用,其余的面料的密封保存好以防被污染。根據所使用的RIP軟件的類型輸出軟件所附帶的墨量檢測圖片,烘干、氣蒸、水洗、皂洗、水洗、烘干、用分光色度儀測量設定墨量;輸出校準通道曲線的色塊并做后道處理,使用分光色度儀校準通道曲線;輸出數字噴墨印花機噴墨曲線圖片并做后道處理,使用分光色度儀配合ProfileMaker或者其他曲線生成軟件測量并生成色彩配置線性文件;根據所做的色彩管理在RIP軟件里面配置該種面料的輸出配置方案。在配置好配置方案后,應該根據前面的流程的各個數據在配置方案中做好詳細記錄,以便在打樣或者生產中能正確的調用。

軟硬件都準備妥善后,我們可以制作該種類型面料相對通用的色卡。在制作色卡時,我們盡量把本數字噴墨印花機配合本機使用墨水所能表現色域范圍內的大部分色值都做到色卡內,以便簡化日后減少打樣輸出對色的工作量。所制作的色卡必需標注好制作的時間、制作時工作的環境、制作時各個設備的狀況、軟件的配置和制作人員等。

在小樣定制前必須調整好數字噴墨印花機工作環境、各設備的性能、軟件的配置、蒸箱水洗皂洗設備。確認所有軟硬件都正常我們就可以對前面處理好的圖像進行出樣輸出了。

出樣確認至關重要,這個步驟中記錄很多下一步大貨生產的很多決定性數據,如果有些數據變化將影響到整個印花效果,進而影響到整個訂單。在下定單的時候我們必須把下面的數據仔細地記錄到該訂單中:


  1、工廠車間的環境數據
2、設備及軟件印制小樣時的各個數據
3、蒸箱蒸化的溫度、濕度、壓強、蒸化時間等蒸箱數據
4、水洗、皂洗的各種數據
  5、校對好后的圖像的各種數據
6、所使用上漿胚布種類
7、訂單中必需附上小樣和小樣制作人員的信息

 

四、數字噴印—輸出、烘干

在噴印輸出過程中,操作人員需不時檢查胚布是否平整,胚布張力是否均勻,墨水量的剩余情況;有無噴嘴短線堵頭等噴頭異常狀況的發生。如果,有以上情況發生必須馬上進行調整控制噴印的效率與質量。數碼印花機的噴印是相對人工干預較少的一步過程。

五、蒸化顯色—溫度、濕度的控制

濕度控制至關重要。溫度是活性染料發色的另外一個重要條件。活性染料是在99~102℃左右發色的。如果氣蒸溫度達不到反應溫度會直接影響到活性染料的上染率,或蒸箱內部各個區域溫度上升不一致會導致各部分的上染率不同色澤差異很大。

蒸化時間也是至關重要的。染料分子與纖維素反應在一定溫度、濕度、酸堿度反應一定時間有一個最高反應率的點,在那點的蒸化效果最好,上染率最高,色彩最好。不到蒸化時間的最佳反應點,活性染料分子的上染率不夠導致色彩太淺,又由于不同顏色的染料分子上染率不一致產生偏色等;產生超過反應的最佳時限一方面浪費了能源,更重要的會使染料分子、纖維素水解變性等情況發生,蒸化出來的印花圖案色澤暗淡。蒸箱使用這一步的各個數據都應該做好記錄,以備設備調整維護。包括:溫度、濕度、時間以及壓強等。

六、漂洗固色—水洗皂洗、固色處理

水洗工藝的基本流程為:冷水浸透→70~80℃熱水清洗(約10min)→80℃皂洗(2~8g/L皂洗劑,15~20min)→30~50℃溫水清洗→冷水漂洗。

在實際操作過程中,我們要根據面料的種類、上漿的類型等實際情況,結合產品訂單的具體要求,對蒸化后印花面料進行水洗的調整,增加固色助劑(陽離子固色劑、交聯劑等)和固色工藝。水洗的最終目的是要求在保證反應活性染料分子不被破壞的情況下不粘色、不染白、不脫色,洗凈率越高越好。

七、烘干定型—烘干、拉幅定型、成品整理

在水洗處理以后,由于水洗會使面料褶皺、變形,需要對活性墨水印花成品面料進行拉幅烘干定型。在拉幅定型過程中,先把兩條導軌針板調整好。導軌針板的間距一般是前面窄,后面距離越來越寬。

所有數字噴墨活性染料印花工序都圓滿結束,我們還應對每一次印花的數據進行整理保存,以便以后客戶追加訂單或者工作進行數據分析和技術還原

 

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